Kawasaki mostrará el robot MXP360L para el manejo de materiales pesados en Chicago. Fuente: Kawasaki Robotics
Kawasaki Robotics planea revelar varios sistemas la próxima semana en Automate en Chicago. La compañía dijo que mostrarán cómo la robótica, inteligencia artificial, aprendizaje automático, sistemas de visión y control en tiempo real están transformando la automatización industrial.
“En Kawasaki Robotics creemos que el futuro de la automatización será definido por sistemas robóticos que integran perfectamente la percepción, el movimiento y la toma de decisiones”, dijo Seiji Amazawa, presidente de Kawasaki Robotics. “Automate 2026 marca un hito importante a medida que introducemos tecnologías diseñadas para apoyar aplicaciones emergentes de IA física mientras continuamos entregando los fabricantes de confiabilidad industrial dependen de”.
Desde 1969, Kawasaki Robotics ha suministrado automatización industrial y robótica para diversos sectores y aplicaciones. La compañía con sede en Tokio dijo que continúa innovando en sistemas físicos de inteligencia artificial, inspección inteligente, robótica colaborativa, controladores y autónomos.
“Somos un fabricante mundial de vehículos, desde aviones y trenes hasta vehículos recreativos, por lo que estamos más enfocados en los resultados que la última plataforma AI o humanoide”, dijo Paul Marcovecchio, director de industrias generales de Kawasaki Robotics. “Nuestros robots probados y confiables construyen millones de productos al año, por lo que tomamos un enfoque realista de la transición a la IA y la automatización completa”.
En Booth S-2201 en McCormick Place de Chicago, Kawasaki mostrará su nueva plataforma RL030N de ocho grados de libertad (DoF) diseñada para aplicaciones físicas de AI. También demostrará su tecnología patentada de inspección de Pulseboard.
Además, Kawasaki presentará los robots industriales MXP360L y BA013L. La compañía dijo que su stand mostrará sistemas para el control de movimiento avanzado y la fabricación flexible.
RL030N construido para la manipulación en espacios confinados
Kawasaki Robotics, cuya sede de Estados Unidos está en Wixom, Mich., afirmó que el RL030N combina movimiento de alta velocidad, mayor destreza, construcción ligera y capacidad de orquestación externa en tiempo real para entornos dinámicos y confinados.
“Las startups eran realmente buenas para desarrollar el software de planificación de movimiento, pero los robots tradicionales no tenían la destreza o tenían latencia”, dijo Marcovecchio a The Robot Report. “Estamos superando la brecha entre la programación robótica tradicional y la destreza necesaria para la IA física”.
El RL030N está diseñado para soportar aplicaciones impulsadas por AI. Fuente: Kawasaki Robotics
A diferencia de los robots industriales convencionales optimizados para tareas repetitivas, el RL030N admite aplicaciones impulsadas por AI que requieren movimiento adaptativo, evitación de obstáculos, manipulación confinada y planificación de movimiento compleja, dijo Kawasaki. Su eje de articulación adicional ofrece mayor destreza y flexibilidad que los robots tradicionales de seis ejes, afirmó la empresa.
“Tomamos lo que llamamos una ‘cama de buceo’ – cuando miras el 8 DoF, verás que uno de los ejes se parece a una tabla de buceo – para una extensión adicional”, recordó Marcovecchio. “Lo ponemos en un robot tradicional, y eso eliminó mucha de la falta de accesibilidad debido a t
o algo llamado singularidad, donde hay más de una solución para alcanzar una posición.”
“También dio toda la gama de movimiento con la carga útil – muchas veces, cuando un robot se estira, usted está comprometido con la carga de pago”, explicó. “Tuviste que aplicar algunos límites, ya sea su velocidad, los cambios en las cinemáticas inversas, las cargas dinámicas u otros parámetros para evitar que se sacude y mantenga la trayectoria”.
“Entonces, cuando estas empresas comenzaron a controlar nuestros robots con estos ejes extra, ellos donde como, “Nos encantaría si puedes adaptar esto a nuestra aplicación”, dijo Marcovecchio. “Vimos la necesidad de ella también, y así construimos un sistema más ligero, más rápido, pero un poco menos preciso. Es como cuando vas a recoger una taza de café – no es preciso; tus dedos pueden sentir el borde primero y ajustarse para agarrarlo.”
El RL030N utiliza la interfaz de programación de aplicaciones en tiempo real KRNX de Kawasaki (API). Esto permite el software exterior de IA, entornos ROS, sistemas de aprendizaje automático, plataformas de visión y sistemas de orquestación de terceros para controlar directamente al robot en tiempo real.
Desde la paletización hasta los humanoides, las aplicaciones de KRNX API a prueba de futuro al ser controlador-agnostic, dijo Marcovecchio.
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La tecnología de púlseboard patentada permite una inspección de soldadura más rápida
Kawasaki Robotics también demostrará su tecnología patentada de Función de Desplazamiento de Herramientas, conocida como Pulseboard, integrada en un avanzado sistema de inspección de soldadura robótica desarrollado con el socio Fives DyAG Corp. El sistema combina un robot Kawasaki RS013N, una cámara láser de perfil 3D y la tecnología de sincronización de movimiento de alta velocidad de Kawasaki para mejorar el rendimiento de inspección de geometrías complejas de soldadura y superficies curvas.
A diferencia de los sistemas de inspección convencionales que requieren que los robots paren repetidamente para capturar imágenes estáticas, Pulseboard sincroniza continuamente la adquisición de imagen en tiempo real con el desplazamiento de las herramientas del robot. Esto permite una imagen de alta resolución incluso durante la aceleración y la desaceleración, lo que da lugar a una inspección de soldadura más rápida de hasta 10 veces, requerimientos de configuración reducidos y localización precisa de defectos, preservando la precisión.
“Pulseboard permite al robot trabajar a toda velocidad sin comprometer, estirar o desenfocar la imagen”, señaló Marcovecchio. “También va a mejorar la trazabilidad para que pueda limitar las memorias en lugar de tener que recordar cientos de miles de vehículos.”
“La solución desarrollada en asociación con Kawasaki usando el pulsador proporciona valor real a nuestros clientes”, dijo Wade Rickard, CEO de Fives DyAG. “Acelera las inspecciones, identifica los defectos y mantiene el más alto nivel de calidad sin frenar ni sacrificar el tiempo de producción”.
El sistema de inspección de soldadura Pulseboard puede inspeccionar mientras se mueve. Fuente: Kawasaki Robotics
Kawasaki Robotics and Coherix to demo closed-loop dispensaing
Kawasaki Robotics también mostrará el robot de siete ejes BU015X en una demostración adhesiva de cierre cerrado y de inspección desarrollada con Coherix. Diseñado para simular un entorno de producción automotriz del mundo real, el sistema aplicará sellante a una piel de puerta Ford F-150 mientras se continúe
midiendo y ajustando automáticamente la colocación de cuentas adhesivas a velocidades de hasta 400 veces por segundo.
“Cuando estampáis la chapa de metal, el hecho es que la geometría no siempre es consistente”, dijo Marcovecchio. “Kawasaki construyó una interfaz con la retroalimentación de Coherix para seguir el perfil para asegurar una cuentas consistentes. No podías tener una brecha en ella, especialmente si fuera impermeable”.
Combinando el diseño de robots de argolla Kawasaki Robotics con la tecnología 3D Adaptive Process Control de Coherix, el sistema utiliza el aprendizaje automático y la optimización en tiempo real para ayudar a los fabricantes a reducir defectos, desperdicios de materiales, costos de trabajo y reelaboración manteniendo las velocidades de línea de producción completa.
La demo en Automate contará con un BU015X siguiendo la geometría de un objeto, así como detectar las lagunas y volver a la posición exacta para llenarlas.
Steven Pagalos, gerente de cuenta técnica de Coherix, configura la tecnología de inspección adhesiva 3D de Coherix en una piel de puerta. Fuente: Coherix
Los robots BA013L y MXP360L amplían la cartera de automatización
El robot de arc-welding BA013L 13 kg (28.6 lb.) debutará dentro de una célula de trabajo compacta diseñada para aplicaciones de soldadura de alto rendimiento. La célula contará con el robot BA013L, un posicionador de eje dual Kawasaki PST500-L2, Rollon Glider RTU, mesa de soldadura Strong Hand y fuente de potencia Miller para demostrar una automatización flexible de alta precisión.
Construido para entornos de producción exigentes, el robot cuenta con una arquitectura rediseñado con una muñeca hueca de 50 mm (1.9 pulg.) para el enrutamiento interno de cables, junto con soporte para antorchas de soldadura de alta corriente, desgaste de cable reducido y mayor accesibilidad. El rendimiento del eje de alta velocidad alcanzando 730°/s y un largo 2,093 mm (82.4 in.) ayuda a mejorar los tiempos del ciclo manteniendo la calidad de la soldadura, dijo Kawasaki Robotics.
“Estamos mostrando con nuestro paquete de arc-welding la modularidad de los posicionadores”, dijo Marcovecchio. “Estamos vendiendo a los fabricantes más pequeños que necesitan hacer unos pocos miles de widgets al año, y lo están haciendo manualmente. Los fabricantes de todos los tamaños están en un lugar difícil ahora mismo, ya sea que están construyendo racks de centro de datos, para lo cual solíamos ser capaces de conseguir partes metálicas más baratas desde el extranjero. Ahora mismo, todos están en capacidad”.
El MXP360L cuenta con una capacidad de carga útil de 360 kg (793.6 lb.) y una tecnología avanzada de control de vibraciones para aplicaciones de manipulación de materiales pesados. En Automate 2026, el robot se mostrará manejando una motocicleta Kawasaki Z125S en un eje lineal Rollon RTU.
Kawasaki Robotics también contará con demostraciones de cobot, incluyendo carros de soldadura CL Series y una aplicación de lijado utilizando una herramienta de lijado de FerRobotics.
La célula de soldadura de arco BA013L con sistemas integrados. Fuente: Kawasaki Robotics
El post Kawasaki Robotics para debutar RL030N plataforma física AI en Automate apareció primero en The Robot Report.
Fuente: The Robot Report
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