Hirebotics dijo que su Cobot Welder puede traer soldadura automatizada a tiendas de todos los tamaños. Fuente: Hirebotics
Hirebotics LLC anunció la semana pasada que Tate Inc. ha desplegado 58 de sus sistemas de soldadura robótica. El desarrollador de infraestructuras del centro de datos los ha desplegado en sus instalaciones de fabricación en Arkansas, Virginia y Kentucky.
Durante 120 años, Tate ha suministrado techos estructurales, sistemas de contención y productos de gestión de flujos aéreos. La empresa con sede en Columbia, Md. ahora se enfrenta a una demanda intensa de grandes centros de datos y plazos ajustados de proyectos con tolerancia cero para la fabricación de errores.
Tate quería escalar, pero no quería perder con precisión. Así que, en 2024, decidió pasar de la soldadura manual a una red de automatización ágil y conectada con la nube alimentada por Hirebotics y su plataforma de control Beacon Pro basada en la nube. Beacon Pro permite a la empresa programar, ejecutar y monitorear los Cobot Welders desde cualquier smartphone o tableta.
Tate miró a unos nueve proveedores de automatización, según Daniel Adams, director de ventas de Hirebotics. Dijo que algunos factores contribuyeron a la decisión de Tate. Primero, cuando Tate trajo partes específicas a Hirebotics, el equipo de la empresa Nashville, Tenn., pudo realizar soldaduras en las piezas dentro de 30 minutos de la llegada de Tate.
Luego, la facilidad de uso era una prioridad para Tate, dijo Abrams. El proveedor de la construcción pudo programar los robots mientras el equipo de Hirebotics todavía estaba en el sitio.
Finalmente, Hirebotics estaba dispuesto a colaborar. Adams dijo que la compañía trabajó en estrecha colaboración con Tate para averiguar cómo su proceso cambiaría cuando automatizaba la soldadura con los brazos robots limitados por la fuerza y el poder.
¿Cómo era el proceso de despliegue?
Hirebotics envió los primeros dos robots de Tate en septiembre de 2023. “Tate tuvo una adopción bastante rápida”, dijo Adams al informe Robot. “Tenían un montón de gente en el personal que había estado soldando a mano para toda su carrera, pero pudieron ver los beneficios tanto para la compañía como para ellos mismos”.
Para entrenar a los empleados de Tate, Hirebotics utilizó una combinación de auto-entrenamiento con videos tutoriales y empleados de Hirebotics que imparten capacitación práctica en el sitio. Normalmente solo tomó 10 a 20 minutos entrenar a los empleados para usar los robots, dijo Adams.
“La mayoría de los usuarios se sorprenden de lo rápido que pueden ponerse en funcionamiento con el robot”, recordó.
“Fue un proceso fantástico aprender a manipular no sólo los movimientos del soldador, sino también controlar el amperaje, el calor y la velocidad de viaje”, dijo Jonathon Cook, un programador de soldadura de cobots en Tate. “Podemos manipular y comisariar todas las soldaduras que hacemos aquí para que Tate sea exactamente cómo se supone que sea como por espectro cada vez. Y eso realmente es una maravilla dentro de sí misma.”
Además de los proyectos tradicionales de soldadura dentro de las tres instalaciones, Tate ha pionero un flujo de trabajo único en su planta de Arkansas, donde los sistemas cobot manejan el paso de precisión aguas arriba de la manipulación y el montaje de piezas antes de alimentar robots industriales de aguas abajo. Esto ayuda a mantener la producción a un ritmo constante.
Tate reporta aumento de productividad con Hirebotics
Desde la implementación de los robots de Hirebotics, Tate ha reportado un aumento de 12 veces en por habitante
t en asambleas estructurales críticas al mismo tiempo que expande su equipo de soldadores certificados.
Tate también dijo que los cobots eliminaron costoso rework causado por la variabilidad manual de soldador a segundo. El equipo también codifica la disciplina de precisión directamente en el software Beacon Pro. Los programadores certificados marcan en ángulos exactos de antorcha y velocidades de viaje, lo que permite a los operadores de piso ejecutar soldaduras perfectas con confianza.
Con automatización, Tate dijo que sus instalaciones funcionan como un ecosistema único, unificado, compartiendo programas de soldadura, parámetros y listas de reproducción mejoradas en las instalaciones de la empresa en tiempo real. Esto garantiza normas de producción coherentes en todo el país, dijo Tate.
“Ya no hay componentes de producción a mano”, dijo Adams. “La consistencia, calidad y velocidad mejoró significativamente después de instalar los cobots. Anteriormente, tenían algunos problemas de calidad con soldadura manual que los llevó a requerir automatización. La flexibilidad de los cobots les permite automatizar toda su soldadura y conseguir partes consistentes”.
Habiendo trabajado con el Cobot Welder durante dos años a través de estas tres instalaciones, Tate también se ha convertido en una de las primeras operaciones para desplegar el nuevo Cobot Painter de Hirebotics. Este sistema utiliza la misma plataforma, acceso basado en roles y operadores con un nuevo cobot también impulsado por la plataforma Beacon Pro.
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El post Tate implementa 58 Welders cobot Hirebotics en múltiples instalaciones apareció primero en The Robot Report.
Fuente: The Robot Report
